Arslan Sapargeldiev
About
- Function
- Continuous improvement Engineer
- Year started
- 2018
- City
- Etex Bakhmut
- Country
- Ukraine
I work in the technical department that produces drywall and dry mixes. One of my tasks and responsibilities is to implement projects aimed at development and reducing production costs. In my job, I have to face a lot of challenges caused by various factors.
In a recent project, because of COVID-19, a PLC engineer from a Slovenian contractor was unable to visit our plant to adjust the new process for implementing automatic warehousing and packaging of dry mixes. This meant that we could not manufacture any products anymore because the previous production process did no longer work on the new line. The situation became even worse as our warehouses were running out of stock.
However, thanks to excellent teamwork between the technical and production departments, in just 8 hours and with a small team, we succeeded in developing and implementing a new dry mixes production process and start production. We were able to fill the warehouse again with finished products. Moreover, we even achieved a better-than-expected result, producing an all-time record number of products in May 2021.
Continuous improvement Engineer
в Etex з 2018 року
Etex Bakhmut, Україна
Я працюю в технічному відділі заводу з виробництва гіпсокартону і сухих будівельних сумішей. Одним із моїх обов'язків є реалізація проєктів, спрямованих на розвиток підприємства і зниження собівартості продукції. У своїй роботі мені доводиться стикатися з великою кількістю викликів, спричинених різними факторами. Під час реалізації проєкту з автоматичного складування і упаковки сухих будівельних сумішей виникла ситуація, за якої інженер з автоматизації виробничих процесів підрядної організації зі Словенії не зміг прилетіти до нас на завод для проведення наладки обладнання через карантинні обмеження COVID-19. Тому ми не могли випускати продукцію, адже стара схема виробництва вже не працювала через монтаж обладнання нової лінії, склади з готовою продукцією постійно зменшувались, що могло призвести до повної нестачі продукції. Завдяки командній роботі технічного та виробничого відділів, ми змогли за 8 годин і невеликою кількістю колег по команді повністю розробити і впровадити нову схему роботи виробництва за старою схемою випуску сухих будівельних сумішей і запустити виробництво. Це дозволило нам випускати продукцію, наповнювати склад готової продукції, щоб забезпечити запас для майбутньої зупинки з метою налагодження автоматичної лінії складування і упаковки. До слова сказати, ми реалізували цей проєкт й отримали результат вище очікуваного, що дозволило нам випустити в травні 2021 року рекордну місячну кількість готової продукції за всю історію нашого підприємства - 6 798 тон.